凸輪分割器在自動化設備生產過程中有時定位準，有時不準？該如何解決？

答：凸輪分割器轉盤定位不準，需要檢查以下這些地方:

一、信號凸輪和感應開關也要定期進行查驗，看裝置位置是否松動。

二、感應開關的電流關于信號傳遞的影響，需要由電氣人員運用專丈量儀器進行丈量，異常狀況需修理及改造。

三、關于運用必定周期的分割器，在對以上項目進行確認后，依然存在微小偏移的狀況，就需要對分割器的內部機構的磨損狀況進行檢查及確認了。

四、凸輪分割器的出力軸或法蘭面與圓盤的裝置螺絲松動，分割器的裝置螺絲較多，需要對一切裝置部位進行定期的點檢和鞏固。

五、關于凸輪分割器的感應傳動系統主要用的是光電感應開關和信號凸輪，在光電感應開關無異常的狀況下，信號凸輪的裝置則顯得尤為重要，正常狀況下，信號凸輪裝置的正確方法是，分割器的入力軸的鍵槽與信號凸輪的鍵槽對齊;另外，還有一種裝置方法是，分割器入力軸的鍵槽與信號凸輪的鍵槽對角裝置。

六、信號凸輪的視點選擇與分割器入力軸的驅動視點不一致，入力軸的驅動角是特定的，而信號凸輪的視點則裝置在分割器的外側，所以，在進行信號凸輪的裝置時，要用丈量工具對驅動視點進行丈量后，再進行裝置。

凸輪分割器是實現間歇運動的機構，具有分度精度高、運轉平穩、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。那么怎樣排除凸輪分割器小故障，下面小編為大家介紹下:

一、在傳動元件方面，齒輪、皮帶輪等的松動。這種情況會導致凸輪分割器運作不穩定、產生晃動。遇到這種情況不用擔心，這些問題，只需要調整并固定好齒輪、皮帶輪，并保持兩同步輪、兩齒輪在同一平面上即可。

二、皮帶、鏈條的張力過大或張力不足，就會引起凸輪分割器的入力驅動系統回轉不穩定。原因分析:同心度不夠，兩齒輪的距離存在或大或小，平面度不到位。解決方法:調整齒輪的位置，包括同心、距離、同一平面等。調整好后用螺絲固定牢。

三、出力軸的盤面平準度不夠或工位定位校正不良，盤面彎曲、變形、不同心。這就需要盤面材質、厚度達到要求，凸輪分割器的啟動位置要對準